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      管理信息化在模具制造業的應用和實踐

          一般說來,模具企業都是中小企業,大都是從作坊式的企業成長起來,甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的的管理,在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭,落后的管理手段和水平,使模具企業中的管理和技術人員只有疲于奔命,企業投巨資引進的CAD/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發揮出應有的效率和水平,企業缺乏活力和競爭力。這些問題已經引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業經營者的高度重視,如何提高企業管理水平,增強企業的競爭力已成為我國模具制造行業參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。因此,模具制造企業要提高管理水平,具備快速反應和及時調整的能力,沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設,實現模具制造企業的集成化管理,是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。
        本文通過模具企業實際的案例,討論分析了信息化對提高模具企業管理水平的重要性和必要性,并結合深圳市偉博思網絡技術開發有限公司開發的專業化模具企業管理系統iM3(inteMoldMakingManagement),給出了信息化解決方案。
        一、信息化是企業與客戶信息交流溝通的橋梁
        模具是典型的按定單單件生產的行業,每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通,否則將會產生嚴重的后果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的兩個實例:
        案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單,這個日本客戶習慣定單下達后,就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通,對模具提出很細致的設計要求,模具廠按此要求進行設計就可以了,不需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計后,卻仍按以往接美國客戶定單的習慣,等待客戶確認設計后再訂購模架和材料,一直等了10天,才知道客戶不需要確認圖紙。結果,該套模具延期10天,客戶很不滿意,從此不再下定單,為此失去了一個非常有潛力的客戶。
        案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單,該客戶的注塑工廠有一套嚴格的生產安全標準——多少噸的模具必須使用多大的吊環。由于缺乏詳細的技術溝通,這個問題被忽略了。模具設計人員按照本工廠的習慣選用吊環,結果比客戶的標準小了一個規格,致使模具交付客戶后,才發現不符合要求,只能把模具運回,重新加工吊環孔,整個過程的費用就超過萬元,同時還影響了客戶的生產。
        由此可見,在與客戶及企業內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏,都會對企業造成巨大損失。因此,解決好溝通問題,具有如下重要意義:
        盡量一次把客戶業務與技術方面的要求了解全面,避免多次反復,從而節省費用和時間。
        詳細了解客戶的模具技術要求,避免在試模后修改和返工。
        對每一次溝通的內容進行記錄和總結,針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫,在公司內部共享,以便提高客戶服務水平,減少錯誤。
        信息化的管理系統將能夠幫助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。例如,在iM3系統中,提供了詳細的模具技術溝通模板,模板整合了國內外多家優秀模具企業的經驗,完全與國際模具行業接軌。通過該模板,方便與客戶進行詳細的技術溝通,減少模具的修改工作。而且通過系統記錄的與客戶溝通信息,可以總結客戶業務和技術方面的習慣,分享給公司內部相關人員,避免犯重復的錯誤。
        二、信息化系統可以幫助企業監控模具進度
        客戶非常關注模具的試模及交付日期,往往根據模具的試模時間安排試產及生產計劃,尤其是海外客戶,往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此,控制模具的生產制作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。
        案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單,由于缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段,不能按期試模。生產部門也把這一情況反饋給海外的市場人員,但市場人員由于不能了解生產的實際情況,擔心不按期試模客戶會不高興,于是抱著僥幸的心態,認為生產部門能夠加班加點搶回時間,仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時,發現模具在一周內根本不能試模。客戶非常失望,從此不再下定單。
        對模具進程監控不力的根源在于:
        缺乏有效的模具生產進度監控手段,不能及時發現模具生產過程中出現的問題,及早發現、及早解決。
        模具生產過程的狀況不能得到有效反饋和記錄,往往憑感覺來判斷模具的進程,習慣用“差不多、差很遠、很快做完”等模糊概念來說明進度,數據不準確及時,往往產生僥幸心理。
        公司內部缺乏信息共享的環境與平臺。由于每個人的工作性質的不同,對每套模具的實際生產進程的了解程度有很大的差異,而且,通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真,再加上人為的因素,問題就出來了。
        人們往往比較注意重要和難的問題,忽視小問題,尤其是當企業同時有數十或上百套處于不同階段的在制模具時,管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內。
        信息化的管理系統將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平臺。例如,在iM3系統中,通過項目計劃與進程控制,可以對模具的整個生命周期(定單確定—設計—采購—生產—首次試模—模具修改—交付)進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度,系統忠實地監控項目進程的每一個任務,當某一控制點出現延期時,系統會自動發出報警郵件給相關人員,以便及早發現、及早解決。而且,對于一些關鍵任務,還可以讓系統提前預警,以使有關人員及早準備和安排。
        三、有效的模具成本控制利不開信息化
        成本控制是模具企業管理上的一個難點,模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。目前,模具行業面臨著模具價格越來越低的沉重壓力,模具增加幾次修改,模具利潤就消耗干凈,甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問題,將面臨淘汰出局的危險。
        在專業化的模具企業管理系統iM3中,將通過如下途徑幫助企業控制成本:在公司內部下達定單時,以報價的成本估算為基礎,為模具制定計劃成本;系統中設置成本預警,對模具生產中的成本要素進行監控,從而有效控制各項費用,確保利潤目標的順利達成。
        在模具BOM下達時,比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異,決定是否下達。在采購材料收貨時,比較交貨價格與計劃價格的差異,決定是否收貨,從而有效控制采購成本。
        系統記錄和統計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時,自動比較實際加工費用與計劃費用的差異,監控制造費用。當實際費用超過計劃費用時,系統會自動報警,通知相關管理人員。
        案例.某模具廠在設計某客戶的電視機前殼模具時,采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應商供貨時,將四塊鈹銅的邊角料也一起計價,送貨價格超出計劃價格6000多元,倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時,模具公司采用的iM3管理系統警告此物料入庫價格嚴重超出計劃費用,拒絕入庫。經過采購主管與供應商交涉后,剔除不合理的6000元費用后,才收貨。
        四、信息化有助于車間監控和管理
        實時車間監控可以幫助生產主管監控每臺設備的生產情況及模具的加工進程,提高設備的利用率,控制工件的生產進度。
        例如,當公司管理人員需要檢查生產車間情況時,可以通過iM3系統查看各加工設備和工作組的的實時生產情況,系統通過不同的顏色標記,清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態,包括每臺機床正在干什么,機床目前的負荷情況,正在加工的工件是否延期,待加工工件是否已移交本工序,上道工序是否延期,物料是否到位等,大大減輕了管理人員的工作強度。
        當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時,可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度,并通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比,幫助管理人員跟蹤模具的生產進度。
        而以往生產管理人員在檢查模具進度時,要到車間一個工位一個工位去看,而且只能看到主要的部件,小零件完成情況可能根本無法了解,甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產會議,把各班組長全部召集起來,花費很長的時間一一匯報模具的進度。由于班組長還不是第一線的加工人員,只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度,具有很大誤差。對于經驗豐富的工人來說,可能判斷準確點,但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成,整個定單的交付就有問題,這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點,甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。
        五、信息化管理系統促進CAD工程數據在企業內部共享
        由于工期短,模具企業的設計圖紙很難象批量生產模式的企業一樣做得很精細,而且由于更改頻繁、圖紙量大,也不可能把圖紙發給許多非生產部門,這為企業內部的設計信息共享帶來了障礙。生產或其他業務部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標注的尺寸,有時需要查看一下3D模型以便對復雜的結構有更清楚地了解,這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設計軟件,而且對非設計部門的人員來說,使用專業化的CAD軟件在操作和查找相關文件方面也很不方便。如果把管理系統與CAD工程數據鏈接,則會極大地方便生產或其他業務部門,使設計信息真正在全企業共享。
        在iM3系統中,根據模具企業的運作特點,集成了設計模型瀏覽工具,可以在系統中方便瀏覽2D/3D文檔(包括AutoCAD、Pro/E、UG等)。這樣,可以在公司內部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如,工藝人員制訂某個工件的生產工藝路線時,可以直接點擊查看3D圖形按鈕,借助瀏覽工具可以旋轉、檢查尺寸、做各種剖切面等操作,方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程;車間工人在加工某一工件時,借助車間生產終端,可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形,通過對比加工工件與3D圖形,檢查是否加工正確,判斷加工是否完全,避免返工和報廢。而以往數控和電火花加工操作人員只看2D圖形,很難判別工件的最終形狀,經常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工,既浪費資源,又影響模具工期。此外,這一功能對于市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。
        六、信息化在促進信息共享方面的其他作用
        通過信息化管理系統提供的信息共享平臺,將為企業內部的管理工作提供前所未有的便利,減輕管理人員的工作壓力,避免出錯,有效的保證模具質量和工期。
        案例1.某廠模具裝配前,裝配鉗工經常因外購頂針到貨不及時,需要電話詢問倉庫和采購部門,甚至打電話給供應商,才能確認交付時間,非常麻煩。如果中間某個環節信息出現斷路,就無法確定準確的交付日期,那么模具試模時間則因此不能確定。
        案例2.某大型模具企業,每天晚上7:30—9:00要召開生產管理骨干人員會議,會議的主要議題是檢討模具的生產情況(進度、質量),當某套模具出現問題時,再研討如何改進。管理規范的模具企業都會定期組織類似的會議,但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產狀況,查詢和記錄全部模具的生產信息,從中篩選出非正常的模具。這樣做,無疑將增加管理人員的壓力,把寶貴的時間和精力浪費在信息的統計和收集方面,且往往因收集的信息不準確而影響決策。
        在一個具有信息化管理系統的模具企業,通過系統與管理流程密切結合,將會為企業的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統計的方便,使其準確的掌握最及時、最準確的各種信息。
        例如,在iM3系統中,生產管理人員可以通過系統查詢生產或采購物料目前所處的實際狀態,不必一個一個部門電話查詢;當需要了解模具的進度時,除了系統可以自動為異常發出警告外,管理人員也可以主動進入系統,統計其關注的異常問題,如,統計截止目前設計拖期的模具或采購拖期的物料、統計計劃下周試模的模具、統計尚未按期付款的客戶、統計本月某供應商的應付帳等,這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力,而且能夠幫助管理者正確決策。
        當然,管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業改進管理,因篇幅所限,這里不再一一列舉了。
        結束語
        通過管理信息化與管理改進緊密結合,可以促進企業的管理規范化,提高企業的運作效率和市場競爭力,把企業的管理人員從繁雜的、重復性的勞動中解放出來,使高層管理人員可以有更多的時間關注企業的發展方向,加強與客戶的溝通,開拓更廣泛的市場,市場人員也可以進一步加強客戶關系的管理,尋找新的客戶資源,技術主管可以有時間關注模具新技術的發展,加強行業內技術的交流,不斷提升企業的技術水平,生產主管可以有更多的時間考慮如何進一步提高工效,提升質量和降低成本,做到不斷改善。因此,模具企業應該把握住信息化時代帶來的機遇,為企業的長遠可持續性發展打好堅實的基礎。

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